EP500/3000
EP500/3000
Двухкомпонентное самовыравнивающееся эпоксидное покрытие, не содержащее растворителя. Выдерживает сильное истирание и воздействие химически агрессивных средств. Подходит для новых и старых бетонных полов в местах с интенсивным движением грузового транспорта: складские комплексы, погрузочные площадки, пути движения автокаров, автомастерские. Обеспечивает повышенную жесткость пола при ударных и вибрационных нагрузках, ровную однородную, прочную и долговечную поверхность в условиях повышенной влажности. ЕР 500/3000 используется также для регулировки крепления и высоты стационарного оборудования.
Рабочая смесь: смола+отвердитель 3:1
Расход:
|
Толщина |
Расход |
|
0,5 мм |
0,5 кг/м2 EP500/3000 |
|
2,0 мм |
1,5 кг/м2 EP500/3000 + 1,5 кг песка/м2 |
|
3,0 мм |
1,7 кг/м2 EP500/3000 + 1,7 кг песка/м2 |
Карта цветов:
Цвет 01 Цвет 04
Возможна колеровка в любой цвет по каталогу RAL.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:
Условия: Возраст нового бетона должен быть не менее 4 недель. Влажность бетона должна быть не выше 97% относительной влажности или 4 весовых %. Температура пола, воздуха и покрытия должна быть выше +15 °C, лучше +20 °C. Относительная влажность воздуха должна быть ниже 80%.
Обрабатываемая поверхность: Бетонный клей тщательно удаляют с поверхности бетона шлифуя или протравливая кислотой (RKL/Solmaster). Пол отмывают от жира, масла и другой грязи (ML/Solmaster).
Грунтование: Поверхность бетона пропитывается эпоксидным покрытием LP 2 или EP 10. Если поверхность бетона остается пористой, при нанесении массы на ней могут появиться пузырьки воздуха, которые оставят на поверхности отверстия. Грунтовочный слой должен высохнуть в течение 8-12 часов (при использовании EP 10 он должен быть абсолютно сухим).
Нанесение отделочного слоя:
Слой 0,5 мм: Поверхность выравнивают мохеровым валиком, который одновременно воздух, попавший в массу во время перемешивания.
Слой 2-3 мм: Массу наносят регулируемым шпателем до желаемой толщины. Поверхность выравнивают зубчатым валиком.
Если пол должен выдерживать химические нагрузки, особое внимание нужно уделить плинтусам.
Мытье инструментов: Вымыть инструменты непосредственно после работы эпоксидным растворителем SOL 102 (Solmaster).
СТОЙКОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ НАГРУЗКАМ:
Стойкость покрытия к химическим нагрузкам делится на две группы в зависимости от времени воздействия: кратковременная и долговременная нагрузка.
Кратковременнoe воздействие: брызги смывают в течение одного и того же рабочего дня.
Длительнoe воздействие: повторяющаяся нагрузка в виде брызг или длящаяся максимум 3 месяца химическая нагрузка.
++ = покрытие выдерживает химическое влияние хорошо, возможны небольшие изменения в оттенке или блеске.
+ = механические технические характеристики покрытия не изменяются, но меняется оттенок цвета и интенсивность блеска.
- = покрытие не выдерживает химиката
*= не выдерживает нагрузки погружением
|
EP10
|
||
|
Химикат |
Кратковременное воздействие |
Длительное воздействие |
|
Аммиак (NH3), 10% |
++ |
++ |
|
Ацетон (C3H6O) |
++ |
+* |
|
Бензин (без свинца) |
++ |
++ |
|
Дизельное топливо |
++ |
++ |
|
Щелочное промышленное моющее средство, 5%, 40°C |
+ |
+ |
|
Этанол (C2H5OH) |
++ |
+* |
|
Уксусная кислота (CH3COOH), 5% |
+ |
+ |
|
Уксусная кислота (CH3COOH), 10% |
+ |
- |
|
Уксусная кислота (CH3COOH), >75% |
+ |
- |
|
Ортофосфорная кислота (H3PO4) 10% |
+ |
- |
|
Изопропанол (CH3CH(OH)CH3) |
++ |
+ |
|
Тормозная жидкость |
++ |
+ |
|
Охлаждающая жидкость |
++ |
+ |
|
Хромовая кислота (H2CrO4), 5% |
+ |
+ |
|
Ксилол (C8H10) |
++ |
+* |
|
Нитрат меди (II) (Cu(NO3)2), 10% |
++ |
+ |
|
Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) |
++ |
++ |
|
Авиакеросин |
++ |
++ |
|
Сухой нагрев + 65 °C |
++ |
+ |
|
Сухой нагрев + 105 °C
|
++ |
- |
|
Молочная кислота (C3H6O3), 1% |
++ |
+ |
|
Молочная кислота (C3H6O3), 10% |
+ |
- |
|
Моторное масло |
++ |
++ |
|
Гидроксид натрия (NaOH), 20%, 40°C |
++ |
+ |
|
+ |
+ |
|
|
Хлорид натрия (NaCl), 10% |
++ |
++ |
|
Пиво |
++ |
+ |
|
Красное вино |
++ |
+ |
|
Хлорид железа(III) (FeCl3), 10% |
+ |
+ |
|
Серная кислота (H2SO4), 2% |
+ |
+ |
|
Серная кислота (H2SO4), 30% |
+ |
+ |
|
Серная кислота (H2SO4), 100% |
- |
- |
|
Рапсовое масло, +40 °C |
++ |
++ |
|
Лимонная кислота, 50% |
++ |
+ |
|
Раствор сахара, 50% |
++ |
++ |
|
Соляная кислота (HCl), 10% |
++ |
+ |
|
Соляная кислота (HCl), >10% |
+ |
- |
|
Азотная кислота (HNO3), 10% |
- |
- |
|
Вода (H2O), +40 °C |
++ |
++ |
|
Вода (H2O), +60 °C |
++ |
++ |
Испытания проводились при температуре окружающей среды +23°C, если иного не оговаривается отдельно.
