LP2

LP2

Двухкомпонентное эпоксидное покрытие, разбавляемое растворителем. Применяется в качестве покрытия новых и старых полов из вакуумного и прочего  бетона, стен и пандусов  в промышленных и складских  помещениях, в  автомастерских, на погрузочных платформах и т.п. Обладает уникальной износостойкостью и высокой химической стойкостью. Для усиления противоскользящих свойств пола к эпоксидной массе добавляется кварцевый песок.

 

Карта цветов:

 

Цвет 01    Цвет 04             Цвет 06           Цвет 90 (прозрачный)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельный вес (+25 °C)

Смола цветная

Смола бесцветная

Отвердитель

1,2

1,0

0,9

Соотношение смеси компонентов

Смола

Отвердитель

1 часть (по объему)

1 часть (по объему)

Время жизни рабочей смеси

1 час.

Расход

 

2 обработки

 

Вакуумный бетон

Старый бетон

3,4 м²/л

3,0 м²/л

Время сушки (+20 °C)

На отлип

3-4 часа

 

Межслойное

6 - 8 часов

 

Легкая нагрузка

24 часа

 

Окончательное

2 - 4 дня

Вязкость

Готово к нанесению. При первой обработке можно разбавить 10% растворителем Solmaster SOL 102.

Стойкость к химическим нагрузкам

См. отдельную таблицу.

 

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕМЕНИЮ:

Условия: Температура пола, воздуха и покрывающего состава должна быть выше +10 °C, лучше +15 °C. Влажность бетона может быть не выше 90% относительной влажности или 3,5 весовых %. Относительная влажность воздуха должна быть ниже 80%.

 

Обрабатываемая поверхность: Бетонный клей тщательно удаляют с поверхности бетона или шлифованием, или протравливая кислотой (RKL / Solmaster). Пол отмывают от жира, масла и другой грязи (ML / Solmaster).

 

Нанесение отделочного слоя: Тщательно смешать компоненты смолы и отвердителя в соотношении 1:1. При нанесении первого слоя смесь можно разбавить 10% эпоксидным растворителем SOL 102 (Solmaster). Покрытие наносят на сухую , чистую поверхность безворсовым перлоновым или анлоновым валиком крест накрест. Дают высохнуть в течение 6-8 часов и наносят второй слой неразбавленным средством LP 2.

 

Мытье инструментов: Вымыть инструменты непосредственно после работы эпоксидным растворителем SOL 102 (Solmaster).

 

СТОЙКОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ НАГРУЗКАМ:

 

Стойкость покрытия к химическим нагрузкам делится на две группы в зависимости от времени воздействия: кратковременная и долговременная нагрузка.

 

Кратковременнoe воздействие: брызги смывают в течение одного и того же рабочего дня.

Длительнoe воздействие: повторяющаяся нагрузка в виде брызг или длящаяся максимум 3 месяца химическая нагрузка.

 

++ = покрытие выдерживает химическое влияние хорошо, возможны небольшие изменения в оттенке или блеске.

+ = механические технические характеристики покрытия не изменяются, но меняется оттенок цвета и интенсивность блеска.

- = покрытие не выдерживает химиката

*= не выдерживает нагрузки погружением

 

EP10

 

Химикат

Кратковременное воздействие

Длительное воздействие

Аммиак (NH3), 10%

++

+

Ацетон (C3H6O)

++

+*

Бензин (без свинца)

++

++

Дизельное топливо

++

++

Щелочное промышленное моющее средство, 5%

+

+

Этанол (C2H5OH)

++

+*

Уксусная кислота (CH3COOH), 5%

++

+

Уксусная кислота (CH3COOH), 10%

+

+

Уксусная кислота (CH3COOH), >75%

-

-

Ортофосфорная кислота (H3PO4) 10%

+

-

Изопропанол (CH3CH(OH)CH3)

++

+*

Тормозная жидкость

+

+

Охлаждающая жидкость

+

+

Хромовая кислота (H2CrO4), 5%

+

-

Ксилол (C8H10)

++

++*

Нитрат меди (II) (Cu(NO3)2), 10%

++

++

Уайт-спирит (нефрас-С4-155/200)

++

++

Авиакеросин

++

++

Сухой нагрев + 65 °C

++

+

Сухой нагрев + 105 °C

 

+

-

Молочная кислота (C3H6O3), 1%

+

+

Молочная кислота (C3H6O3), 10%

+

-

Моторное масло

++

+

Гидроксид натрия (NaOH), 20%

++

+

Гипохлорид натрия (NaOCl), 15%

+

+

Хлорид натрия (NaCl), 10%

++

++

Пиво

++

+

Красное вино

++

+

Хлорид железа(III) (FeCl3), 10%

+

+

Серная кислота (H2SO4), 2%

++

+

Серная кислота (H2SO4), 30%

+

+

Рапсовое масло, +40 °C

++

+

Лимонная кислота, 50%

++

++

Раствор сахара, 50%

++

++

Соляная кислота (HCl), 10%

++

+*

Азотная кислота (HNO3), 10%

-

-

Вода (H2O), +40 °C

++

++

Вода (H2O), +60 °C

++

+

 

Испытания проводились при температуре окружающей среды +23°C, если иного не оговаривается отдельно.

Как с нами связаться?
Посмотреть схему проезда